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振动盘设计生产中的常见问题

作者:来源:日期:2019-5-9 9:29:28人气:65
       振动盘应具有自动化程度高,调平和送料精度高,冲头同步性高,操作简单,节省人力成本和空间等优点,赢得了越来越多的冲压客户的青睐。随着需求的增加,越来越多的国内厂商从事振动盘的生产,但质量也呈现出好坏,特别是在设计和生产中遇到的问题越来越多。


       振动盘主要由两个功能部件组成:框架部分和平整进给部分。设计中的主要问题出现在调平进给部分。振动盘的调平进给部分包括前进给机构,中间调平机构,后振动盘结构和驱动装置。

       问题1:在振动盘驱动装置中,进给辊通常由伺服电机控制。由于伺服电机本身的输出转矩太小而不能满足使用需要,因此需要在送料辊和伺服电机之间减速,以满足增加轧制力矩的要求。一般来说,除了使用减速器减速之外,基本上还使用两级同步轮或一级同步轮减速。在实际制造和使用过程中,由于结构上的差异,如果采用两级同步轮减速,安装起来会不方便。同时,在同步带磨损后更换同步带将更加困难。如果采用第一级同步轮减速,在实际使用过程中,由于同步带的减速度大,啮合齿数少,传动率降低,效果不理想。

       问题2:在进给过程中,为了满足使用精度的要求,应在模具中设置定位销,以消除进给误差。因此,喂料设备应具有松弛功能。在每个进料步骤完成后,应放松进料辊,以便可以重新定位每个产品以消除每次进料的累积误差。在振动盘的实际使用中,发现只有适度的松弛和后松弛才能满足使用要求。以前的放松只能用于卷绕过程。此外,当采用松弛时,如果采用前后松弛,则难以将松弛作用控制为完全一致,并且前松弛辊仅在具有更大弹性或更厚材料的材料中。为了便于进料,将材料压下以夹紧材料。

       问题3:在使用振动盘的过程中,由于松弛时使用的动力源是气压,并且通常与冲床一起使用,因此不可避免地会发生振动,这通常会通过松动来影响整平进给精度。由于振动相关的定位螺钉。因此,目前的方法是直接处理侧板上的沉头孔,在定位轴端敲击齿并固定板两侧之间的距离。或者不添加定位轴,这不利于调整定位轴以消除误差。

       在振动盘的设计和生产中,针对三个常见问题,进行了详细的优化和改进。采用一级同步轮减速和二级齿轮减速的传动装置,不仅便于安装和维护,而且有利于提高传动效率。进料前辊筒由自动阀门控制改为手动阀门控制,方便用户操作,节省成本;并增加了侧板定位。轴可以有效定位,定位轴可以调整以消除误差。

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