掀开式三合一振动盘的安装与使用
掀开式三合一振动盘的安装与使用
掀开式三合一振动盘是为0.6-6.0mm厚板板材精密开卷整平送料、高张力板材开卷整平送料而研发生产的专用机型，整平振动盘机头采用可掀式上机头型式，方便整平送料滚筒的彻底清洁，同时简化了机台的点检与保养，是用于表面度要求高的厚板板材、高张力板材冲压生产最佳的自动化设备。掀开式三合一振动盘整机操作集中在独立控制面板上，整平送料的调节则采用四个蜗轮蜗杆升降器进行辅助调整，参照百分表使得调整更加方便，整平送料精度更高且稳定！
为便于客户更好的认知和使用掀开式三合一振动盘，机械在此详解一下此机台的安装与操作。
一、掀开式三合一振动盘的安装：
掀开式三合一振动盘安装时请注意材料架与整平振动盘头的中心与冲床工作平台中心是否在同一中心线，当确认机台中心对正后再将料架与整平振动盘头之间连接螺丝固定好。
将气源接头对准外部气源进气口接好，保持气源气压5-7.5KG。
确定好外部电源电压后，将电源线接好，再次确认机械没问题，电源没问题后可通电试运行。
二、掀开式三合一振动盘的操作使用：
掀开式三合一振动盘的整平振动盘头为上滚筒可45度掀开式，打开方式为双气缸顶开。操作此功能时请注意以下几点：
1、在入料端最顶上两边各 2个M16固定螺丝，在需要掀开上滚筒时请将这4个M16螺丝用扳手松开拿走，再操作手动阀将上入料滚筒升起，然后可操作手动阀将机头上部顶开。
2、清洁滚筒时可将电源打开，把旋钮调至手动档，按“正转”“逆转”检查和清洁滚筒。注意：掀开式三合一振动盘机头顶开后禁止开自动运行！防止夹手或者其它严重后果！清洁完成后拨动手动阀将上机头闭合复原，将4个M16螺丝固定牢固。
3、整平送料测试：确定需整平材料的宽度，厚度是否适合掀开式三合一振动盘整平。
从卷料料卷上剪一段1米长用于试机，量好使用之材料实际厚度，旋转整平振动盘头正面上的2个蜗轮蜗杆调节手轮，将百分表调至刚好5.0+料厚之位置：（百分表出厂值是5.00位置，当料厚1mm时，就要调整手轮将百分表调到6.00位置。当料厚为2mm时，就要调整手轮将百分表调到7.00位置。当料厚为3mm时，就要调整手轮将百分表调到8.00位置。即5.00+料厚）然后将截取的料带弧度朝下（╰）入料试整平，出来后材料弧度还是原来一样的，将调整手轮同时下压，再按原来弧度入料再试，直到将材料整平。如果材料出来后弧度与入料时的弧度相反了，证明下压过多，整平过头了，需将调整手轮逆时针放松些。
4、整平入料：此机台为厚板整平振动盘头，整平厚材料时入料需要几步同时操作才能顺利入料，
a.首先材料架必须将压料臂压紧料卷，并用托料臂托住料卷的下部，防止材料松散。
b.拨动手动阀，将油压入料导料装置上滚筒抬高，将整平入料滚筒放松抬高。
c.转动料架将料带慢慢放出，操作托料臂抬高料带将料头放进油压入料导料装置上滚筒下面，拨动手动阀放下油压入料导料装置上滚筒将料带料头夹紧，转动料架及按整平振动盘头寸进开关将料头送至整平入料滚筒位置，放下入料上滚筒夹紧材料，料架旋至自动，然后将料带头按整平振动盘头寸进开关直到从出料滚筒出来。
5、自动运行：在掀开式三合一振动盘入好料将料带送至冲床模具后，将前后挡料轮靠近料带边锁紧，留2mm间隙为宜。随后将三合一振动盘操作面板上的开关旋至自动位置，光电开关照射料带远近，自动控制材料架的开停，自动配合冲床模具实现自动化生产，在连续冲压或剪板下料时，将速度调至跟得上就好，尽量不要过慢或过快！
掀开式三合一振动盘是为0.6-6.0mm厚板板材精密开卷整平送料、高张力板材开卷整平送料而研发生产的专用机型，整平振动盘机头采用可掀式上机头型式，方便整平送料滚筒的彻底清洁，同时简化了机台的点检与保养，是用于表面度要求高的厚板板材、高张力板材冲压生产最佳的自动化设备。掀开式三合一振动盘整机操作集中在独立控制面板上，整平送料的调节则采用四个蜗轮蜗杆升降器进行辅助调整，参照百分表使得调整更加方便，整平送料精度更高且稳定！
为便于客户更好的认知和使用掀开式三合一振动盘，机械在此详解一下此机台的安装与操作。
一、掀开式三合一振动盘的安装：
掀开式三合一振动盘安装时请注意材料架与整平振动盘头的中心与冲床工作平台中心是否在同一中心线，当确认机台中心对正后再将料架与整平振动盘头之间连接螺丝固定好。
将气源接头对准外部气源进气口接好，保持气源气压5-7.5KG。
确定好外部电源电压后，将电源线接好，再次确认机械没问题，电源没问题后可通电试运行。
二、掀开式三合一振动盘的操作使用：
掀开式三合一振动盘的整平振动盘头为上滚筒可45度掀开式，打开方式为双气缸顶开。操作此功能时请注意以下几点：
1、在入料端最顶上两边各 2个M16固定螺丝，在需要掀开上滚筒时请将这4个M16螺丝用扳手松开拿走，再操作手动阀将上入料滚筒升起，然后可操作手动阀将机头上部顶开。
2、清洁滚筒时可将电源打开，把旋钮调至手动档，按“正转”“逆转”检查和清洁滚筒。注意：掀开式三合一振动盘机头顶开后禁止开自动运行！防止夹手或者其它严重后果！清洁完成后拨动手动阀将上机头闭合复原，将4个M16螺丝固定牢固。
3、整平送料测试：确定需整平材料的宽度，厚度是否适合掀开式三合一振动盘整平。
从卷料料卷上剪一段1米长用于试机，量好使用之材料实际厚度，旋转整平振动盘头正面上的2个蜗轮蜗杆调节手轮，将百分表调至刚好5.0+料厚之位置：（百分表出厂值是5.00位置，当料厚1mm时，就要调整手轮将百分表调到6.00位置。当料厚为2mm时，就要调整手轮将百分表调到7.00位置。当料厚为3mm时，就要调整手轮将百分表调到8.00位置。即5.00+料厚）然后将截取的料带弧度朝下（╰）入料试整平，出来后材料弧度还是原来一样的，将调整手轮同时下压，再按原来弧度入料再试，直到将材料整平。如果材料出来后弧度与入料时的弧度相反了，证明下压过多，整平过头了，需将调整手轮逆时针放松些。
4、整平入料：此机台为厚板整平振动盘头，整平厚材料时入料需要几步同时操作才能顺利入料，
a.首先材料架必须将压料臂压紧料卷，并用托料臂托住料卷的下部，防止材料松散。
b.拨动手动阀，将油压入料导料装置上滚筒抬高，将整平入料滚筒放松抬高。
c.转动料架将料带慢慢放出，操作托料臂抬高料带将料头放进油压入料导料装置上滚筒下面，拨动手动阀放下油压入料导料装置上滚筒将料带料头夹紧，转动料架及按整平振动盘头寸进开关将料头送至整平入料滚筒位置，放下入料上滚筒夹紧材料，料架旋至自动，然后将料带头按整平振动盘头寸进开关直到从出料滚筒出来。
5、自动运行：在掀开式三合一振动盘入好料将料带送至冲床模具后，将前后挡料轮靠近料带边锁紧，留2mm间隙为宜。随后将三合一振动盘操作面板上的开关旋至自动位置，光电开关照射料带远近，自动控制材料架的开停，自动配合冲床模具实现自动化生产，在连续冲压或剪板下料时，将速度调至跟得上就好，尽量不要过慢或过快！
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三合一振动盘调试与操作
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三合一振动盘整平机头的掀开装置